SH/T0191-92润滑油破乳化值测定法

中华人民共和国石油化工行业标准【连载】

润滑油破乳化值测【cè】定【dìng】法（SH/T0191-92代替ZB E34009-87）

1  主题内容与适用范围

    本标准规定【dìng】了测定润滑油破乳【rǔ】化的【de】方【fāng】法。

    本【běn】标准适用于汽轮机油及其他润滑油。使用过的汽轮【lún】机油【yóu】也可以。但由【yóu】于油品的【de】老【lǎo】化和污染，精【jīng】密度要比【bǐ】规定的低。

    注：含抗氧剂的油品【pǐn】可能比相【xiàng】应【yīng】不加抗氧剂的油品得【dé】出偏【piān】高的结果，其精密【mì】度不【bú】够满意。

2   定义

     破乳【rǔ】化值：油【yóu】品【pǐn】在规【guī】定条件下与水蒸【zhēng】气进行乳化后【hòu】，从【cóng】乳化液中分离出油品所需的时【shí】间，以秒（S）表示。

3  方法概要

    20mI.试样在90℃左【zuǒ】右的温度下与水蒸气乳【rǔ】化，然后把【bǎ】乳化【huà】液置【zhì】于约94℃的浴中，测【cè】定分【fèn】离出20mI

.油所需的时间。

4  仪器与材料

4.1  仪器

     尺寸与安【ān】装图（即破乳【rǔ】化值【zhí】测定仪可与【yǔ】吉【jí】林市吉分仪【yí】器有限公司）。

     1---温度计【jì】（0~100℃）；2---木制或金属盖子；3---辅助蒸【zhēng】汽管【guǎn】线；4---螺旋【xuán】夹；5---橡胶管【guǎn】； 6---蒸汽导【dǎo】管；7---温度计（-1~105℃）；9---盛油器；10---乳化浴【yù】；11---水蒸气发【fā】生器，容量【liàng】zui小1L;12---分离浴；13---蒸汽导管末【mò】端图。

4.1.1  水蒸【zhēng】气发【fā】生器：由金属或玻璃制【zhì】成【chéng】，如为金属【shǔ】的，则应装水位计。如玻璃的，则可用短【duǎn】颈、广口【kǒu】容积【jī】不【bú】小于1000mI的烧瓶。

4.1.2  分离浴和乳化浴：由玻璃【lí】制成，也【yě】可用3000mI的【de】烧【shāo】杯。配有木制【zhì】或金属盖子，能把盛【shèng】油器和温度计垂直固定【dìng】在浴中【zhōng】。4.1.3  热源：喷灯或电热板【bǎn】或其他加热方式【shì】。

4.1.4  盛油器：长【zhǎng】200mm、内径23mm、壁厚0.8~1.4mm的【de】试【shì】管。10~50mI.间每1mL刻【kè】线，每5mL围绕试管【guǎn】刻一线，10~50mI.线之间的距离为【wéi】98±5mm。

4.1.58  温度计：盛油器用温度计见附录A；乳化【huà】浴和分【fèn】离【lí】浴【yù】用0~100℃、分【fèn】度值为1℃的【de】温度计。

4.1.6  蒸【zhēng】汽导管和蒸汽【qì】管（可与【yǔ】吉林【lín】市吉分仪器有限公司索图）。

4.2  材料

     溶剂油【yóu】：洗涤用。

5  准备工作

5.1  试样应避免污染，并注意避光。

5.2  强盛油器和蒸汽导管【guǎn】等【děng】所有与试样接触【chù】的【de】仪器依次用溶剂油、铬酸洗【xǐ】液和自来水洗【xǐ】净，再用蒸馏水洗涤、烘干【gàn】。

5.3  在水蒸气发生器中加入一【yī】半容量的蒸馏【liú】水，并放入几【jǐ】块沸石或玻璃【lí】毛【máo】细管。在乳【rǔ】化【huà】浴和分【fèn】离浴中各加入3000±60mI.水【shuǐ】。仪器【qì】安装可与吉林市【shì】吉【jí】分仪器有限公【gōng】司。

5.4  煮沸水蒸气发生器【qì】中的【de】水【shuǐ】，使乳【rǔ】化浴的水【shuǐ】温【wēn】保持在【zài】19~26℃，并把分离浴的水温【wēn】升到93~95℃。

6  实验步骤

6.1  向【xiàng】盛油器中【zhōng】倒入试样20mI，把带有【yǒu】两孔【kǒng】的软【ruǎn】木塞盖【gài】在盛油器上，其中一【yī】孔插入温度计，将温度【dù】计水银球底部调节到距离试管底部20~25mm处，并放在乳【rǔ】化浴的架中。

6.2  使水蒸气通过蒸【zhēng】汽导【dǎo】管，直【zhí】到冷凝液消失。迅速将蒸汽【qì】导【dǎo】管插入盛【shèng】油器中，使【shǐ】管的触及【jí】盛油器底部的中心（蒸汽导【dǎo】管和软【ruǎn】木塞【sāi】之间配合得不要太【tài】紧【jǐn】）。通过调节蒸汽导管与排气口【kǒu】上【shàng】的【de】螺旋夹【jiá】来控制温【wēn】度。水蒸【zhēng】汽的流速应使盛油【yóu】器中【zhōng】的油温升到88~91℃，一般需要【yào】45~75s。在整个试验过程【chéng】中，水【shuǐ】蒸气发生器中都应有足够的蒸汽从排气孔排放。连【lián】续通水蒸气，在4~6.5min盛油器中冷【lěng】凝【níng】水和油【yóu】的体积应达到40±3mI。（应【yīng】扣【kòu】除蒸汽导管【guǎn】和温度计【jì】的体积，约12~15mI）。如果时间少于4min。则可能是由于水蒸气流速太快【kuài】，或蒸汽导【dǎo】管中水未*被【bèi】水蒸气【qì】吹出而造【zào】成的，此次试【shì】验应作废。

6.3  从橡胶管【guǎn】上拆下蒸汽【qì】导管，并立即启动秒表，迅速地【dì】把盛油器转移到93~95℃的【de】分离浴中【zhōng】，从【cóng】盛油器中取【qǔ】出【chū】温度计和蒸汽导管【guǎn】。每隔30s记录【lù】一次分出的【de】油层体【tǐ】积。如果油层【céng】与乳化液之间【jiān】的分【fèn】界面不是一条清楚【chǔ】的、直的水平线【xiàn】时，则【zé】把任何【hé】花【huā】边【biān】状的乳化层都当【dāng】做【zuò】水【shuǐ】层部分。这【zhè】条线的位置应该读到0.5mL，记录分出20mL.油所需【xū】的【de】时【shí】间（s）。如果在20min内没有分离出20mL.油，则停【tíng】止试验，并记录分离出的油层体积。

       注【zhù】：观【guān】察时，不【bú】要把盛油器从分离【lí】浴中取出【chū】来。【待续】